6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分數，下同)。

1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

1.2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著(zhù)Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動(dòng)性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

2.1Mg2Si量的確定

2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著(zhù)溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中: (1)彌散相β''固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點(diǎn)，是一種不穩定相，會(huì )隨溫度的升高而長(cháng)大。 (2)過(guò)渡相β' 是β''由長(cháng)大而成的中間亞穩定相，也會(huì )隨溫度的升高而長(cháng)大。 (3)沉淀相β是由β' 相長(cháng)大而成的穩定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β''彌散相狀態(tài)的時(shí)候，將β相變成β''相的過(guò)程就是強化過(guò)程，反之則是軟化過(guò)程。

2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著(zhù)Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內時(shí)，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線(xiàn)性地提高，但變形抗力也跟著(zhù)提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時(shí)，對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過(guò)0.9%時(shí)，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1-2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明.該合金的抗拉強度可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設計合金強度時(shí)，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設計值。從圖1可知，抗拉強度在200MPa左右時(shí)，Mg2Si量大約為0.8%，而對于T6狀態(tài)的型材，我們取抗拉強度設計值為230 MPa，此時(shí)Mg2Si量就提高到0.95%。

2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.75

2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿(mǎn)足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1.73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實(shí)踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時(shí)，生產(chǎn)出來(lái)的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過(guò)剩的Si以補充Si的損失。合金中有過(guò)剩的Si還會(huì )對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過(guò)剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時(shí)，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會(huì )降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過(guò)應有合理的控制。我廠(chǎng)根據實(shí)際經(jīng)驗認為過(guò)剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是:Si%=(Si基+Si過(guò))%

3.1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時(shí)會(huì )有燒損。在確定Mg的控制范圍時(shí)要考慮燒損所帶來(lái)的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據經(jīng)驗和本廠(chǎng)配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動(dòng)范圍控制在0.04%之內，T5型材取0.47%~0.50%，T6型材取0.57%~0.60%。

3.2Si的控制范圍 當Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來(lái)確定。因為該廠(chǎng)控制Si過(guò)為0.09%~0.13%，所以Mg/Si應控制在1.18~1.32之間。

3.36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。若要變更合金成分時(shí)，比如想將Mg2Si量增加到0.95%，以便有利于生產(chǎn)T6型材時(shí)，可沿過(guò)Si上下限區間將Mg上移至0.6%左右的位置即可。此時(shí)Si約為0.46%，Si過(guò)為0.11%，Mg/Si為1.

3.4結束語(yǔ) 根據我廠(chǎng)的經(jīng)驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范圍內，已完全能夠滿(mǎn)足力學(xué)性能的要求。在正常擠壓系數(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200~240 MPa范圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節約合金元素。但是還應特別注意對雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴格控制。若Fe含量過(guò)高，會(huì )使擠壓力增大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽(yáng)極氧化色差增大，顏色灰暗而無(wú)光澤，Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實(shí)踐證明，將Fe含量控制在0.15%~0.25%范圍內是比較理想的。

4.1 6063鋁棒屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點(diǎn):1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺可不敏感。2.有較好的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結構復雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件(6<3mm)還可以實(shí)行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性?xún)?yōu)良，無(wú)應力腐蝕開(kāi)裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒(méi)有發(fā)現應力腐蝕開(kāi)裂現象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽(yáng)極氧化和著(zhù)色。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時(shí)間在時(shí)效，會(huì )對強度帶來(lái)不利影響(停放效應)。